Bæltefilterpressemaskine

Efter at det koncentrerede slam og en vis koncentration af flokkuleringsmiddel er fuldt blandet i en statisk og dynamisk blander, agglomereres de bittesmå faste partikler i slammet til en stor flokkulerende masse, og samtidig separeres frit vand, og slammet efter flokkulering transporteres til filterbåndet med koncentreret tyngdekraftsdehydrering, og det frie vand adskilles under påvirkning af tyngdekraften for at danne et slam i en ikke-flydende tilstand, og klemmes derefter mellem de øverste og nederste to maskebånd og klemmer gradvist slammet under påvirkning af lille til stor ekstruderingskraft og forskydningskraft gennem kileforkompressionsområdet, lavtryksområdet og højtryksområdet. For at opnå maksimal adskillelse af mudder og vand, og til sidst danne en filterkageudledning.

1. Kemisk forbehandling dehydrering
For at forbedre afvandingen af ​​slam, forbedre filterkagens egenskaber, øge materialets permeabilitet, slammet skal behandles kemisk, maskinen bruger en unik "vandflokkuleringsgranuleringsmixer" -anordning til at opnå rollen som kemisk dosering af flokkulering, metoden har ikke kun god flokkuleringseffekt, men sparer også en masse midler, lave driftsomkostninger, økonomiske fordele er meget indlysende.
2. Tyngdekraftskoncentration afvandingssektion
Slammet føres jævnt ind i netbåndet gennem stofbeholderen, slammet løber frem med filterbåndet, det frie vand strømmer ind i vandtanken gennem filterbåndet under egen vægt, tyngdekraftsafvanding kan også siges at være en høj koncentreret sektion, er hovedfunktionen at fjerne det frie vand i slammet, således at slammets flydeevne reduceres, som forberedelse til yderligere ekstrudering.
3. Fortryksafvandingssektion i kileområde
Fluiditeten af ​​slam efter tyngdekraftsafvanding er næsten fuldstændig tabt, med fremadgående drift af båndfilterpressefilterbåndet mindskes afstanden mellem de øvre og nedre filterbånd gradvist, materialet begynder at blive lidt presset, og med driften af filterbælte, trykket stiger gradvist, kilezonens rolle er at forlænge gravitationsafvandingstiden, øge ekstruderingsstabiliteten af ​​flokken og forberede sig på at komme ind i trykzonen.
4. Højtryksafvandingssektion af ekstruderingsvalsen
Bæltefilterpresse Maskinmateriale ud af kilezonen ind i trykzonen, materialet presses i dette område, trykket langs filterbåndets løberetning stiger med reduktionen af ​​diameteren af ​​ekstruderingsrullen, materialet er ekstruderet volumen krympning, det spaltefrie vand i materialet ekstruderes, på dette tidspunkt er filterkagen grundlæggende dannet, fortsæt til trykhalen af ​​højtryksområdet, efter at det høje tryk af filterkagens vandindhold kan minimeres.

Udbredt i byspildevand, tekstiltryk og farvning, galvanisering, papirfremstilling, læder, brygning, fødevareforarbejdning, kulvask, petrokemisk, kemisk, metallurgi, farmaceutisk, keramik og andre industrier slamafvandingsbehandling, også velegnet til industriel produktion af fast separation eller væskeudvaskningsproces.