Glasfiber skorsten

Generelt indeholder udstødningsrøgen fra kulfyrede industriovne og kedler en stor mængde skadelige gasser som sulfider og nitrogenoxider. Når det udsættes for vand, vil det danne en meget sur og ætsende væske, som har en stærk ætsende evne til metaldele. Calcium, magnesium, jern og andre komponenter i granitten vil også gradvist forårsage kemiske reaktioner, der gradvist eroderer indersiden af ​​granitten, ødelægger strukturen af ​​granitten, får den til at erodere og skaller af lag for lag, hvilket resulterer i gruber og ujævnheder , hvilket påvirker brugseffekten og øger intensiteten og sværhedsgraden af ​​vedligeholdelsen. Reducer levetiden for afsvovlingsstøvsamleren. Metal tårntønden er sammensat af to materialer og har meget strenge temperaturkrav. På grund af ekspansionskoefficienten kan pludselig afkøling og pludselig opvarmning nemt få skallen og foringen til at skalle af, hvilket får skallen til at korrodere og lække, hvilket gør det vanskeligt at reparere, øger problemer under drift og påvirker levetiden. . BCT-seriens kedelrøggasrensere er alle lavet af højtemperaturbestandige glasfibermaterialer, som ikke kun løser problemet med højtemperaturbestandighed, men også har syre- og alkalibestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket er blevet en stor fordel, når det bruges i kedelstøv fjernelse og afsvovling.

Hoveddelen er lavet ved viklingsproces, og de viklingsformede glasfiberprodukter er sammensat af laminerede strukturer. På grund af det relativt store længdeforhold har vi udviklet et sæt modne og pålidelige produktions- og installationsprocesser for at sikre skorstenens installationsnøjagtighed (især vertikaliteten). Vi kan også designe efter diameter størrelse og højde i henhold til kundens krav. Samtidig kan formen også designes efter kundernes specifikke krav.

Glasfiberskorstene har egenskaberne lave omkostninger, kort produktionscyklus, lang levetid, nem forarbejdning, enkel installation, let vægt, høj styrke, glat indre overflade, intern anti-aging ydeevne, fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer, og du kan nemt tilføje sprinklere, filtre osv. for at absorbere skadelige komponenter i røgen.

Glasfiberforstærket plast (FRP) er sammensat af organisk højtemperaturbestandig harpiks og fiber og har god korrosionsbestandighed.
Røggastemperaturen har stor indflydelse på omkostningerne og ydeevnen af ​​FRP. Jo højere krav til høj temperaturbestandighed er, vil materialeomkostningerne stige hurtigt. Og når temperaturen stiger, vil korrosionsbestandigheden og levetiden for FRP falde. Der er ingen bypass for afsvovling i dette projekt, og der er ingen GGH. Temperaturen på røggassen, der kommer ind i skorstenen, er omkring 45°C. Det er en lavtemperatur skorsten. Det er meget velegnet at bruge glasfiberforstærket plast (FRP) som indvendigt rørmateriale i skorstenen.
Efterhånden som vores lands miljøbeskyttelsesarbejde uddybes, skal udstødningsgasemissionerne fra forskellige typer kedler, ovne, forbrændingsanlæg og andet udstyr opfylde standarderne. Derfor skal relateret udstyr tilføje udstødningsgasbehandlingsfaciliteter, hvilket vil medføre visse konsekvenser for skorstenen, slutudstyret af udstødningsgasemissioner. Virkningen, især hvad angår korrosivitet, er, at traditionelle materialer ikke længere kan opfylde kravene i denne henseende. Som et nyt materiale er FRP gradvist opstået i forskellige industrier, især i miljøbeskyttelsesindustrien. I de senere år er FRP-skorstene fortsat med at dukke op med stigende højde og diameter, og brugseffekten er meget ideel. Dens overlegne ydeevne er anden Materialet er unikt.

1. Fremragende korrosionsbestandighed. Skorstene lavet af traditionelle materialer har dårlig korrosionsbestandighed, især den vaskede og behandlede udstødningsgas, som vil forårsage mere alvorlig korrosion på skorstenen. Derfor er god korrosionsbestandighed meget vigtig for brugen af ​​skorstene. FRP-materiale er et polymerkompositmateriale, der er modstandsdygtigt over for de fleste syrer, baser og salte, og kan bruges i lang tid under skiftende syre- og alkaliforhold. Den kan også modstå høje temperaturer. Under normale omstændigheder kan den arbejde under 120°C i lang tid, med den højeste kan nå 220℃.
2. Stærk designbarhed. Der findes mange typer hovedråmaterialer til FRP, og støbeprocesserne er også forskellige. Derfor er FRP-materialet i sig selv meget designbart og kan designes på en målrettet måde i henhold til forskellige brugsforhold, herunder valg af råmateriale, Fremstillingsprocessen er nøjagtig og installationsmetoden er korrekt, og der er intet problem med intern anti-korrosion behandling i skorstenen, så sekundært byggeri undgås og byggesværhedsgraden reduceres kraftigt.
4. Fremragende produktydelse. FRP-produkter har høj specifik styrke, som fuldt ud kan opfylde de forskellige mekaniske ydeevnekrav, der kræves til skorstene. Desuden er ståltårnbeskyttelsesrammen opstillet udenfor i henhold til designet, som bedre kan opfylde de normale forhold under forskellige vejrforhold. bruge. Samtidig er den indre overfladefinish af FRP-produkter meget høj, hvilket i høj grad reducerer modstanden af ​​røggasbevægelser, så det har en mindre diameter end traditionelle skorstene.